Mała stacjonarna maszyna do cięcia plazmowego CNC

Standardowe wyposażenie

• Źródło mocy Hypertherm

• Automatyczna kontrola wysokości palnika oparta na czujniku THC

• Oprogramowanie dla CAD/CAM

• Jednostka do Hypertherm Auto Gas Control

• Obie strony mostu są napędzane serwosilnikami. Oś X

• Dokładne podwójne prowadzenie liniowe, zębatka śrubowa i zębatka

• Stół próżniowy i wyjścia jednostki filtrującej i wejścia ze sterowaniem CNC

• Dokładność umieszczenia/-0,1mm

• 40 m/min to prędkość pozycjonowania.

• Czujnik kolizji dla latarki

• Oddzielny projekt do cięcia stołu i mostu

Funkcje opcjonalne

• Jednostka CNC z Hypertherm Edge Connect/TC
  

• Alternatywy dla źródła zasilania Hypertherm
  

• Opcje dla automatycznej konsoli gazowej
  

• Oprogramowanie CAD/CAM firmy Lantek, automatyczne zagnieżdżanie
  

• Pronest CAD/CAM oprogramowanie firmy Hypertherm
  

• Jednostka filtra
  

• Pakiet startowy do materiałów eksploatacyjnych
  

• 5-osiowa głowica tnąca
  

• Dwa mosty
  

• Cięcie rur
  

• Tanaka Oxy Torch, Messer Oxy Torch i głowica tnąca Oxy
  

• Wiele głowic plazmowych
  

• Prawdziwa dziura

Techniczne specyfikacje maszyny do cięcia stali węglowej

Parametry techniczne maszyny do cięcia plazmowego

Wprowadzenie do konfiguracji

1. HYPERTHERM CIĘCIE GŁOWY

Doskonała jakość cięcia, długa żywotność, wysoka prędkość cięcia, niskie koszty eksploatacji i wysoka wydajność. Zapewnia szeroki zakres cięcia od wyjątkowo cienkich do wyjątkowo grubych arkuszy.

2. ESA / HYPERTHERM UNIT STEROWANIA CNC

Procesy plazmowe mogą być skutecznie i prosto zarządzane ze względu na ich proste funkcjonowanie.

3. ŹRÓDŁO MOCY HYPERTHERM

Wysoka niezawodność i prosta wymiana materiałów eksploatacyjnych są możliwe dzięki wydajności, szybkiemu cięciu i szybkiemu cyklowi przetwarzania. Korzyści obejmują optymalną wydajność, niskie koszty operacyjne i doskonałą jakość cięcia.

4. PINIA RACK I PRZEWODNIK LINIOWY

Podwójny system prowadzący tej maszyny do cięcia plazmowego-zębatki zębate i prowadnice liniowe-zapewnia wysoką dokładność cięcia.

5. PRZEWOŹNIKI TABLOWE

Kanały kablowe, które spełniają wymagania CE, cichą pracę, solidność, jego właściwości nie łamiące się i zapobiegające tarciu przedłużają jego żywotność.

6. CZĘŚCIOWY SYSTEM SUKCJI PNEUMATYCZNEJ

Tylko włazy obsługiwane pneumatycznie w obszarze cięcia są otwierane za pomocą oprogramowania PLC. W ten sposób możliwe jest osiągnięcie silniejszego ssania przy mniejszym zużyciu energii.

• Nawet początkujący operatorzy mogą ciąć części produkcyjne w mniej niż pięć minut dzięki opatentowanemu CutPro®Czarodziej.
  

• Stację cięcia i ruch ręczny można łatwo skonfigurować i obsługiwać za pomocą ekranowej konsoli operatora oprogramowania (Soft OpCon).
  

• Korzystając z zainstalowanych fabrycznych lub niestandardowych wykresów cięcia, zautomatyzowana i fachowa kontrola jest zapewniana poprzez zintegrowaną komunikację z systemami kontroli wysokości plazmy i palnika.
  

• Niestandardowe wykresy cięcia mogą być udostępniane kreatorowi CutPro lub produkowane i zarządzane w aplikacji części.
  

• Okna®10 System operacyjny Enterprise zasila EDGE Connect.

  
  

Oprogramowanie CAD / CAM do maszyny do cięcia plazmowego

Solidny program zagnieżdżania komponentów CAD/CAM, ProNest®LT (wcześniej TurboNest®) Został stworzony do lekkiego przemysłowego, zmechanizowanego cięcia w ustawieniach produkcyjnych. Oferuje jeden program dla wszystkich Twoich paliw tlenowych i standardowych urządzeń do cięcia plazmowego.

• Projektowanie i rozwój części

• Zintegrowane oprogramowanie 2D CAD do tworzenia i edycji plików CAD
  

• Aby utworzyć części wspólne z szablonów, użyj biblioteki Części o zmiennym kształcie.
  

  
  




• Importowanie i konwersja CAD/CAM

• Importowanie plików CAD (formaty plików, które są standardem branżowym)
  

• Przynieś plik PDF
  

• Obrazy statyczne są konwertowane na CAD za pomocą rastra na wektor.
  

• Wykrywanie błędów i automatyczna korekta plików CAD
  

• Automatyczna redukcja i wygładzanie elips i splajn
  

• Podziel kilka składników z jednego pliku CAD.
  

• Warstwy CAD są automatycznie mapowane na procesy (cięcie, zaznaczanie itp.)

• Szybka i prosta konfiguracja pracy
  

• Technologia SureCutTM i zintegrowany proces korporacyjny
  

• Interaktywne ręczne gniazdowanie
  

• Kompleksowe raportowanie
  

• Zprostowanie kosztów
  

• Wybór wyjścia
  

• Post-procesor, który wytwarza NC

• Wyjście DXF

• Zapewnia optymalną skuteczność zagnieżdżania zarówno dla ludzkiego, jak i zautomatyzowanego gniazdowania komponentów.
  

• Wyrównanie, kopiowanie, przenoszenie, cofanie i półautomatyczne operacje geometryczne
  

• Wyrafinowany algorytm zagnieżdżania maksymalizuje wykorzystanie materiału przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości złomu.
  

• W stanie pracować ze skrawkami z wcześniejszych procedur lub standardowych arkuszy, które są przechowywane w magazynie.
  

• Automatyczne określanie ścieżki cięcia
  

• Analizy kosztów/czasu
  

• Przed faktycznym cięciem symulacja
  

• System CAD, DXF, DWG, IGES, Step i inne formaty plików można importować i eksportować za pomocą inteligentnych części.
  

• Moduł rysowania części, części wywoławcze, obróbka skrawaniem, generowanie kodu CNC, automatyczne lub ręczne zagnieżdżenie, wyszukiwanie zapasów blach itp.
  

• Wypalanie filmu, wyspecjalizowane pNacięcie, szybki laser, mikroprzeguby, zarządzanie kierunkiem głowy, wiązanie krawędzi i różnorodne techniki wejścia/wyjścia
  

• Złożone funkcje i oprogramowanie
  
  

  
  

Opcje głowicy maszyny do cięcia plazmowego

1. Głowica wijąca (5-osiowa)

5-osiowa głowica fazująca KRRASS jest wykonana do cięcia kątowego i 3D. Wszystkie kąty do 45 ° są generowane automatycznie, umożliwiając użytkownikowi wprowadzenie wymaganych kątów w razie potrzeby. Ze względu na czujnik wyczuwania wysokości, proste pionowe cięcia mogą być również wykonywane przy mniejszej konserwacji.

• Zapewnia jakość otworu na śrubę

• Automatyczna korekcja kąta
  

• Oszczędność czasu: minimalny czas konfiguracji
  

• Znakomite konturowanie i cięcie
  

• Niskie koszty produkcji

  
  

  
  

2. Cięcie Oxy

Cięcie tlenem jest kolejną cechą sprzętu do cięcia plazmowego KRRASS sterowanego CNC. Nasze maszyny wyposażone w głowicę tlenową mogą ciąć do 200mm, a dzięki konkretnym wyborom projektowym limit ten można podnieść.

3. Cięcie plazmowe

Aby uzyskać wyższą jakość, większą moc, większą dokładność i bardziej niezawodne cięcie, maszyna do cięcia plazmowego wykorzystuje unikalną technologię Hypertherm.

• Zmniejsza koszt za cięcie.
  

• Power Pierce: Umożliwia potężne przekłuwanie produkcji poprzez odpychanie stopionego metalu podczas przekłuwania.
  

• Długa żywotność: Kontrola służy do modyfikowania wlotu gazu i natężenia przepływu.
  

• Wysoka rozdzielczość: spójne, wysokiej jakości cięcie, które wyrównuje i podkreśla łuk
  

• Wysoka rozdzielczość: Zapewnia szybsze cięcia i większą gęstość łuku, zachowując jednocześnie stabilność łuku i lepsze krawędzie cięcia.
  

• Zwiększa godzinową stawkę cięcia

System filtra pyłu

Filtr jest wymagany do ekstrakcji dymu, pyłu i zanieczyszczeń podczas operacji maszyny do cięcia plazmowego. Poprawia warunki pracy wszystkich, szczególnie dla operatorów plazmowych. Ze względu na precyzyjnie określone wymiary jest dostarczany w jednym kawałku, co oznacza, że wszystkie akcesoria są wstępnie ustawione i gotowe do użycia. Rozbijająca się płyta zawiera cząsteczki przenoszone przez brudne powietrze, które dostaje się przez boczne ściany kabiny filtra. Prędkość powietrza jest zmniejszona w tym segmencie, aby osiągnąć wymagane szybkości filtracji. Dodatkowo duże, żrące cząsteczki i iskry, które mogą mieć kontakt z filtrem, są wysyłane do wiadra zbiorczego pod bunkrem. W rezultacie wydłuża się żywotność filtrów. Materiały filtracyjne zatwierdzone przez BIA są wybierane na podstawie zastosowania i testowane zgodnie z normą DIN EN 60335-2-69 appendix AA w celu wychwytywania innych pyłów i dymów, które tworzą zanieczyszczone powietrze. Mechanizm czyszczenia impulsu strumieniowego automatycznie oczyszcza przechowywany kurz. Dzięki zastosowaniu wentylatora oczyszczone powietrze jest pobierane z kabiny i odprowadzane do idealnej atmosfery.

• Mały i wygodny do wysyłki
  

• Proste utrzymanie i szybka wymiana wkładów
  

• Cichy <70 dB (A)